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    1. 新聞資訊

      最新產品發布

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      片材機的操作步驟和注意事項

      發布時間:2019/8/5

      (1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 [1] 。
      (2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度控制在5-10℃。
      (3)入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
      (4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
      (5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面,應使用銅質刀清理輥面殘料。
      (6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
      (7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
      (8)注意控制三輥的工作面溫度,應是進片輥溫度略高些,出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高,板坯不易脫輥,制品表面易產生橫紋;溫度偏低,制品表面不光澤。根據此現象,輥面溫度控制要及時調整。
      (9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度,一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩,過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
      (10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時,螺桿選用突變型結構,壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材,應選用漸變型螺桿,壓縮比為(1.6一2. 5):1。

      (11)塑料板(片)的擠出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則,應使用排氣型擠出機擠出成型。

      操作步驟

      1. 開機前的檢查工作

      (1)查看設備使用與維護記錄,確認設備上次使用是否正常。

      (2)確定實驗的物料,影響設備正常運轉的雜質,了解物料的基本性能(溶指、軟化點等)是否合適。

      (3)檢查設備各元器件是否完好,電源、水源等與設備的運行要求是否一致。

      2.開機操作程序

      (1)預熱升溫,打開設備總電源,按工藝要求對螺桿和模頭各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后,繼續恒溫30-60分鐘,同時進一步確認各段溫控儀表工作是否正常。

      (2)預熱完成正常開機時,首先按下啟動按鈕,慢調轉速開關,觀察電機是否正常運轉。確認無誤后加入試驗料,再緩慢提高轉速至工藝要求的工作狀態。

      (3)如高溫天氣或長時間使用設備的情況下需開啟水冷卻系統。

      (4)擠出實驗過程中,可以通過調節模頭出料口處上下的調節螺母來控制擠出涂層的厚度(上方螺母起微調作用)。

      (5)擠出實驗過程中如發生異常情況,應立即按下急停開關,排除異常情況后再按操作程序開啟設備繼續試驗。

      3.關機程序操作

      (1)實驗完成后,逐漸降低螺桿轉速,盡量排盡筒體內殘存物料,物料排完后將螺桿轉速降到零,最后將模頭余料清理干凈。

      (2)關閉冷卻水閥開關和閥門;關閉啟動按鈕;關閉各區加熱開關;最后關閉設備控制柜上電源總閘。冬天低溫環境,設備使用完后,需將設備中的冷卻水放凈,防止低溫環境凍裂水冷卻系統。

      (3)實驗完成后,將設備和地面清理干凈,處理好垃圾。

      4.設備維護

      (1)擠出機每運轉1000小時檢查螺桿和筒體的磨損情況,檢查螺桿尾部密封環的磨損情況,必要時需換備件。

      (2)設備每運轉1000小時需換一次齒輪箱潤滑油,一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封。

      (3)長期停車情況下,須做好設備防銹,防污措施。

      5.注意事項

      (1)物料內不允許有雜物,嚴禁金屬、砂石等異物進入料斗。

      (2)螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不超過1分鐘,及時加料后才能逐漸提高螺桿轉速,螺桿轉速和電流不能超過參數

      (3)開啟冷卻水時,慢慢打開閥門,看溫度是否在可控制范圍,不可猛然全開。

      (4)在檢驗涂層外觀時,操作人員須帶好防高溫手套進行操作,防止高溫燙傷。

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